科重伺服液压机又叫伺服油压机，是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机，伺服液压机作为一个新型的机电一体化产品以省能源，低噪音，环境好，低维护成本，优异的控制性和稳定性，得到越来越多的企业青

 

睐和认可。尤其是在当今重视能源和环境的前提下，应用伺服液压机取代液压和气动压装机是未来发展的趋势。

 

伺服油压机是制造业的重要装备之一,它更是现代信息产品、机械、电子、仪器等行业中的主要成形装备。传统压力机具有工艺可能性小、结构复杂、制造困难等缺点，随着机械加工领域的发展和成形工艺的提高，压力机的研制正向着高效率、高精度、高加工质量和柔性

 

制造方向发展。伺服油压机结合传统压力机易操作、工作稳定等优点，充分利用伺服电机的可控性和数字化，大大提高了压力机的自动化、柔性化和加工范围。

 

伺服油压机作为一种新型油压机具有良好的可控性,满足了高效率、高精度、高柔性的加工要求,扩大了加工范围和加工工艺,提高了冲压件的质量,是油压机发展的主要趋势。

 

一、结构概述：

 

伺服液压机主要由弓形机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等部分组成。

 

1、机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

 

2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。提高生产效率。

 

3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

 

4、机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

 

5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。

 

6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

 

7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。

 

8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.0mm ，实际定位精度0.01-0.02mm。

 

9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

 

10、移动工作台自动送料。

 

二、功能：

 

1、可以对压装质量进行判定。伺服液压机在进行压装时，其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示屏上，可以对压装的全过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品是否合格，可以及时的去除残次品。

 

2、在操作台上可以对压力、压入深度、保压时间进行数值输入，操作简单。

 

3、它的外端是连接在电脑上边的，能把数据进行压装保存到计算机当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理。

 

三、应用：

 

1、主要适用于金属材料的冷锻、温锻及挤压成型，以及压印、浅拉伸、落料等用途。如汽车、摩托车、自行车、手机外壳、LED散热器、表壳、五金工具等；

 

2、特别适用于精密成型零件。

 

四、伺服液压机和传统液压机的区别 

 

客户购买液压机的时候会问，哪种液压机好？是普通液压机好？还是伺服液压机好？下面我就来说说鑫台铭伺服液压机有哪些好处？伺服驱动系统，优点整理如下：

 

1、节能：伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：

 

（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量）。

 

（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在10rpm-150rpm之间，消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。

 

（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了伺服驱动液压机更加节能。

 

2、噪音低：伺服驱动液压机的油泵采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液

 

压机静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于70dB,而传统液压机的噪音为83dB-90dB。

 

3、发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。

 

由于系统发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。用油量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可以延长，

 

故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。

 

4、自动化程度高 柔性好 精度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力速度可编程控制，满足各种工艺要求。

 

5、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min。

 

6、控制精度高：伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。

 

7、维修保养方便：取消了比例伺服液压阀 调速回路 调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求小，减少了液压油污染对系统的影响。